قیمت و خرید شمش چدن خاکستری

شمش چدن خاکستری چیست؟

شمش چدن خاکستری (Gray Cast Iron) یکی از انواع چدن است که شامل ترکیبی از آهن، سیلیس و کربن می‌باشد. این نوع چدن به دلیل وجود گرافیت در سطح خود، خاکستری (خاکستری دوده‌ای) رنگ است و به همین دلیل چدن خاکستری نام دارد.

چدن خاکستری به دلیل داشتن کربن بالا انتقال حرارتی خوبی دارد. مقدار کربن در چدن خاکستری باید بیشتر از ۲.۵ درصد و میزان سیلیسیم آن بیشتر از ۱.۵ درصد باشد. 

در واقع شمش چدن خاکستری یک نوع فلز ریخته‌گری است که به دلیل ساختار خاص و خواص فیزیکی و مکانیکی منحصر به فرد دارای قابلیت بالا در ریخته‌گری، قیمت ارزان و سادگی کار است و به صورت گسترده در صنایع مختلف استفاده می‌شود.

برای کسب اطلاعات درباره خرید اعتباری یا چکی با همکاران ما در قسمت بازرگانی و فروش تماس بگیرید.

۰۹۱۲۰۱۷۷۰۱۲ و ۰۲۱۲۶۷۲۳۵۰۸

آنالیز چدن خاکستری

مشخصات شمش چدن خاکستری عرضه شده توسط شرکت متالورژی فولاد پیشرو (متافو) در محدوده زیر قرار دارد:

عناصر	کربن	سیلیس	منگنز	فسفر	گوگرد	کروم
میزان	5- 3.5	1.73	0.35	0.1	0.1	0.1

آهن

آهن با کیفیت بالا و خلوص مناسب، ماده اصلی در تولید شمش چدن است.

کربن

عنصر اصلی در تشکیل ساختار شیمیایی شمش چدن، کربن است. بسته به نوع شمش چدن و کاربرد آن درصدهای مختلفی از کربن می‌تواند در شمش چدن وجود داشته باشد.

سیلیسیم

سیلیس تمایل چدن به تولید گرافیت را شدیداً افزایش می‌دهد. به این شکل که درجه حرارت تعادلی تشکیل گرافیت را افزایش و سمنتیت (کاربید آهن Fe3C) را کاهش می‌دهد. درصد بالای سیلیس در چدن خاکستری باعث فریتی شدن زمینه و کاهش استحکام آن می‌شود و بهترین مقدار آن در شمش چدن خاکستری حدود 3 درصد است. 

گوگرد

وجود گوگرد در چدن باعث تثبیت و پایدار کردن سمنتیت چدن می‌شود و میل به سفید شدن آن را تشدید می‌کند. در چدن خاکستری معمولی اکثراً درصد گوگرد موجود در آن کمتر از ۰.۱۴ درصد است.

منگنز

منگنز به تنهایی عامل تثبیت و پایدار کننده سمنتیت است و برای خنثی کردن اثرات مخرب گوگرد به کار می‌رود. منگنز به صورت غیرمستقیم نقش تولید گرافیت را دارد زیرا گوگردی که یک عامل پایدار کننده قوی سمنتیت است را از محیط خارج می‌کند.

فسفر

در چدن خاکستری با کمتر از ۰.۲ درصد فسفر، معمولاً تشکیل آستنیت محدود می‌شود و این مقدار فسفر اثر زیادی روی خواص مکانیکی چدن ندارد. اما در چدن خاکستری با حدود ۰.۵ درصد فسفر تقریباً یک شبکه بسته از آستنیت در مرز بین سلول‌های چدن ایجاد می‌شود. به دلیل تُرد و شکننده بودن آستنیت این شبکه قابلیت ماشین‌کاری و استحکام ضربه چدن را به مقدار زیادی کاهش می‌دهد و از سوی دیگر چدن‌های پر از فسفر مقاومت به سایش خیلی خوبی دارند.

کروم

افزایش سختی‌پذیری، مقاومت به سایش، مقاومت به خوردگی و اکسیداسیون

هزینه انبارداری در خرید شمش چدن خاکستری از متافو «رایگان» است.

قیمت شمش چدن خاکستری

در پاییز ماه ۱۴۰۴ قیمت هر کیلو شمش چدن خاکستری در بازه ۳۲.۰۰۰ تا ۳۶.۰۰۰ تومان است. لطفاً برای استعلام قیمت چدن خاکستری با کارشناسان فروش ما ۰۹۱۲۰۱۷۷۰۱۲ تماس بگیرید.

قیمت روز و جهانی شمش چدن خاکستری

قیمت شمش چدن خاکستری در ۱۱ آذر ۱۴۰۴ در وب‌سایت متافو هر کیلوگرم ۳۲۰.۰۰۰ ریال به فروش رسید.  

قیمت شمش چدن در ایران به دلیل نوسانات ارز با یک بازار نوسانی و متغیر مواجه است. موارد مختلفی مانند آنالیز شمش، نوع آلیاژ آن، درصد کربن، سیلیسیم، منگنز و سایر عناصر آلیاژی آن روی قیمت چدن تاثیرگذار هستند.

فروش شمش چدن خاکستری در متافو 

شمش چدن خاکستری عرضه شده توسط شرکت متافو، تولید داخل کشور است و به صورت قالب های ۲۳ کیلویی در پالت ‌های ۱ تنی عرضه می‌شود. 

خرید شمش چدن خاکستری 

حداقل مقدار سفارش شمش چدن خاکستری در شرکت متافو 5000 کیلوگرم است و خریدار شمش چدن خاکستری از شرکت متافو می‌تواند از سرویس انبارداری رایگان این شرکت استفاده کند.

برای استعلام قیمت و خرید شمش چدن خاکستری با بهترین کیفیت می‌توانید از طریق راه‌های ارتباطی شرکت با ما تماس بگیرید.

برای ثبت سفارش لطفا با کارشناسان فروش تماس حاصل فرمایید:

۰۹۱۲۰۱۷۷۰۱۲ و ۰۲۱۲۶۷۲۳۵۰۸

انواع چدن خاکستری

هر نوع شمش چدن خاکستری ویژگی‌ و کاربرد مخصوص به خود را دارد و برای هر کاربرد باید بر اساس نیازها و شرایط محیطی مربوطه انتخاب مناسبی داشت. شمش چدن خاکستری بر اساس ساختار و خواصش به ۵ نوع اصلی تقسیم می‌شود که عبارتند از:

1. شمش چدن خاکستری سیلیکونی (Gray Cast Iron)
2. شمش چدن خاکستری داکتیلی (Ductile Cast Iron یا Spheroidal Graphite Cast Iron)
3. شمش چدن خاکستری کم آستنیتی (Low Alloy Cast Iron)
4. شمش چدن خاکستری آستنیتی (Austenitic Cast Iron)
5. شمش چدن خاکستری آلومینیومی (Aluminum Cast Iron)

توجه: امکان تامین انواع چدن خاکستری بر اساس نیاز مشتری و آنالیز درخواستی، توسط شرکت متافو وجود دارد.

تاریخچه شمش چدن خاکستری

شمش چدن خاکستری قدمتی بیش از ۲۰۰ سال دارد و برای اولین بار در سال ۱۸۰۳ در انگلستان تولید شد. شمش چدن خاکستری در اوایل توسعه با روش‌های سنتی و دستی در فرایند تولید استفاده می‌شد. 

به مرور زمان و با توسعه فناوری‌های صنعتی، فرآیندهای مکانیزه بهبود پیدا کردند و امروزه شمش چدن خاکستری یکی از مهم‌ترین مواد در صنعت ریخته‌گری و ساخت قطعات فلزی می‌باشد.

ویژگی‌های چدن خاکستری

۱. مقاومت سایشی و تراش‌پذیری شمش چدن خاکستری

شمش چدن خاکستری به دلیل داشتن سختی، مقاومت سایشی و تراش‌پذیری بالا، ارتجاع و جذب صدا، انعطاف‌پذیری و قابلیت پردازش بودن، در بسیاری از نیازهای صنعتی و مهندسی انتخاب مناسبی می‌باشد.

۲. استحکام فشاری شمش چدن خاکستری 

در این نوع شمش چدن، استحکام فشاری از استحکام کششی بیشتر است و به این دلیل از شمش چدن خاکستری برای قطعاتی که تحت فشار هستند استفاده می‌شود. 

۳. شمش چدن خاکستری در مقاطع پیچیده و نازک

چدن‌ خاکستری سیال‌‌ترین آلیاژ آهنی می‌باشد. به همین دلیل می توان مقاطع پیچیده و نازک با تحمل مقاومتی بالا و تنش مکانیکی کمتر را با آن تولید کرد. از این مقاطع پیچیده می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• پوسته‌ها
• یاتاقان
• انواع بوش چدنی
• قطعات موتوری
• قطعات اجاق گاز و … 

ترکیب شیمیایی و ساختار شمش چدن خاکستری

ترکیب شیمیایی و ساختار داخلی شمش چدن خاکستری بستگی به نوع و کلاس آن دارد. چدن خاکستری به طور کلی حاوی آهن و کربن می‌باشد و احتمال وجود مقادیر کمی از عناصر آلیاژی دیگر نیز موجود است.

ترکیب شیمیایی شمش چدن خاکستری

ترکیب شیمیایی شمش چدن خاکستری با آهن (Fe)، کربن (C) و سیلیسیم (Si) مشخص می‌شود و معمولاً مقادیر این سه عنصر در ترکیب شیمیایی شمش چدن خاکستری در بازه‌های زیر قرار می‌گیرد:

• آهن (Fe): بازه‌‌ی ۹۳ درصد تا ۹۵ درصد
• کربن (C): بازه‌‌ی ۲.۵ درصد تا ۴ درصد
  
• سیلیسیم (Si): بازه‌‌ی ۱ درصد تا ۳ درصد

ساختار داخلی شمش چدن خاکستری

ساختار داخلی شمش چدن خاکستری باعث ایجاد خواص منحصر به فردی می‌شود و دو فاز اصلی دارد.

• فاز ماتریس: ماتریس غالباً شامل فاز آستنیتی می‌باشد که از آهن و کربن تشکیل شده و معمولاً در حالت نرمال و در دمای اتاق است.
• فاز پرکتیک (گرافیت): این فاز حاوی گرافیت به شکل ریز و سیاه است که در ماتریس پخش شده و این گرافیت می‌تواند به صورت فولادی، گرافیت لاملار، گرافیت کروی و گرافیت تیپ باشد. فاز پرکتیک یا گرافیت خاصیت‌های ذوب‌پذیری، انعطاف‌پذیری و تسلیم شمش چدن خاکستری را نسبتاً بالا می‌برد.

ساختار گرافیت چدن خاکستری

ساختار گرافیت در چدن خاکستری در اثر تغییرات ذوب، جوانه‌زایی، سرعت انجماد و تاثیر بعضی از عناصرِ هر چند جزیی، تغییر زیادی پیدا می‌کند. ساختار گرافیت موجود در این نوع چدن می‌تواند به صورت موارد زیر تشکیل پیدا کند:

• ورقه‌های ریز و درشت به صورت پراکنده

1. گرافیت لایه‌ای: در این ساختار چدن خاکستری قابلیت جذب ارتعاش بالا و تأثیرپذیری کمتری به شیارهای سطحی دارد. 
2. گرافیت رشته‌ای: این نوع ساختار باعث ایجاد خواص ویژه‌‌ای مانند تراش‌‌پذیری عالی می شود. خصوصا در موقعیت‌هایی که مقاومت سایشی بالا است و مقاومت به ‌خوردگی سایشی با روغن‌کاری محدود و قدرت جذب ارتعاش عالی می‌شود.

ریخته گری چدن خاکستری

شمش چدن خاکستری در صنعت ذوب فلزات، با بیش از ۷۵ درصد سهم در جهان، دارای بیشترین سهم فلز ریخته‌گری می‌باشد. 

چدن خاکستری با ویژگی‌های متعدد و مفیدی که دارد در ریخته‌گری با اشکال پیچیده و ابعاد مختلف کوچک و بزرگ، همچنین به دلیل قیمت مناسب و سادگی و راحتی در انجام کار بهترین انتخاب است. 

هنگامی که استحکام فشاری، پایداری ابعاد و قرار گرفتن دقیق تحت تنش مورد نیاز است چدن خاکستری با فولادهای پر استحکام قابل قیاس است.

کاربرد چدن خاکستری چیست؟

شمش چدن خاکستری به دلیل خصوصیات مکانیکی، فیزیکی و شیمیایی مناسب و خواص برجسته‌ای که دارد در صنایع مختلف یک ماده ساختاری بسیار مهم می‌باشد. کارکرد مناسب و صحیح شمش چدن خاکستری کیفیت و عملکرد قطعات و سازه‌ها در صنایع مختلف را بهبود می‌بخشد.

کاربرد این نوع شمش چدن در کل به دو دسته زیر تقسیم می‌شود:

1. مصارف ذوبی: شمش چدن ذوب شده در تولید فولاد و قطعات فلزی مورد نیاز در صنایع مختلف کاربرد دارد.
2. مصارف ریخته‌گری: شمش چدن در تولید قطعات فلزی با شکل‌ها و اندازه‌های مختلف استفاده می‌شود.

علاوه بر این؛ از عمده‌ترین کاربردهای شمش چدن خاکستری به موارد زیر می‌توان اشاره کرد:

• شمش چدن خاکستری به عنوان یکی از مهم‌ترین مواد اولیه در تولید فولاد به کار می‌رود.
• شمش چدن خاکستری در تولید لوازم خانگی مانند گاز، یخچال، ماشین لباس‌شویی، تلویزیون و … کاربرد دارد.
• به عنوان یک ماده اولیه مهم در تولید ابزارآلاتی مانند قطعات ماشین‌آلات، ابزار دقیق، ابزارهای باغبانی و … استفاده می‌شود.
• به عنوان یکی از مهم‌ترین مواد اولیه در ساخت سازه‌های فلزی مانند پل‌ها، ساختمان‌ها و … مورد استفاده قرار می‌گیرد.
• در تولید لوازم و قطعات شیرآلاتی مانند شیر، دریچه، لوله و … کاربرد فراوان دارد.
• چدن خاکستری در صنایع فرآوری غذا برای تولید دستگاه‌های فرآوری غذا مانند رنده‌ها، چرخ‌های خردکن، آسیاب‌های برقی و … کاربرد دارد.
• در تولید ابزارهای پزشکی مانند ابزارهای جراحی، ابزارهای دندانپزشکی و … نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد.
• تولید قطعات خودرو، قطعات صنعتی، تولید مواد ساختمانی
• صنایع دریایی و …

مراحل تولید شمش چدن

شمش چدن خاکستری برای استفاده در صنایع مختلف با انجام مراحل زیر تولید می‌شود:

1. در مرحله اول مواد اولیه مورد نیاز برای تولید شمش چدن خاکستری مانند چدن اسفنجی، سنگ‌های آهنی، کک و مواد افزودنی مانند فراورده‌های کربنی و سایر آلیاژها انتخاب می‌شوند.
2. سپس مواد اولیه در یک کوره ذوب و به دمای مشخصی می‌رسند و در این مرحله ترکیب شیمیایی لازم برای شمش چدن خاکستری تولید می‌شود.
3. پس از ذوب مواد، نوبت تصفیه و آماده‌سازی فلز گدازه‌ای به دست آمده با فیلترها و تصفیه‌گرها است تا از ذرات خارجی و آلاینده‌ها پاک شود.
4. بعد از آن با اضافه کردن مواد آلیاژی مورد نیاز ترکیب شیمیایی دقیق با خواص مطلوب برای شمش چدن خاکستری تولید می‌شود.
5. مواد گدازه‌ای مذاب به عنوان ماده اولیه در قالب‌های ریخته‌گری (این قالب‌ها معمولاً از موادی مانند سنگ ‌آهک و سیلیکات‌ها ساخته می‌شوند) قرار می‌گیرند و جریان مذاب درون قالب توسط گرانش و فشار، فشار داده می‌شود.
6. بعد از عملیات ریخته‌گری قطعات چدن خنک می‌شوند تا به شکل نهایی خود برسند.
7. برای بهبود خواص مکانیکی و فیزیکی شمش چدن خاکستری عملیات استحکام‌بخشی مانند تنش‌زدایی حرارتی یا فرآیندهای دیگر انجام می‌شود.
8. معمولاً در مرحله آخر قطعات تولید شده به عملیات پس‌پردازش مانند تراشکاری، تراشکاری CNC، سنگ‌زنی، پرداخت سطح و دیگر فرآیندهای تکمیلی نیاز دارند.

نقش گرافیت در تولید شمش چدن خاکستری

تعیین کننده اصلی خواص استحکامی و مبانی شمش چدن‌ خاکستری مقدار، اندازه، شکل و پراکندگی گرافیت یا کاربید آن است و کنترل آن‌ها در تولید این محصول بسیار مهم است.

در تولید شمش چدن خاکستری کنترل کیفیت مهم است

در تولید شمش چدن خاکستری کنترل کیفیت یک مرحله بسیار مهم است چونکه می‌توان مطمئن شد که محصول نهایی با کیفیت مطلوب تولید و به خریدار شمش چدن خاکستری ارائه می‌شود.

بعضی از اصول کنترل کیفیت و استانداردهای مهم در تولید شمش چدن خاکستری به شرح زیر است:

• استانداردهای مواد خام
• کنترل ترکیب شیمیایی
• کنترل ساختار داخلی
• آزمون‌های مکانیکی
• آزمون تنش تسلیم
• آزمون ضربه شارپی
• آزمون سختی

استانداردهای ملی و بین‌المللی تولید شمش چدن خاکستری

استانداردهای مربوط به تولید شمش چدن خاکستری بر اساس نیازها و استفاده‌های متفاوت در صنایع مختلف مشخص می‌شوند و به شکل یک سند رسمی منتشر شده و تولیدکنندگان طبق آن‌ها عمل می‌کنند. 

با رعایت این استانداردها و انجام آزمون‌های مربوطه کیفیت تولید شمش چدن خاکستری کنترل و تضمین می‌شود. این استانداردها که مشخصات فنی، خواص مکانیکی، روش‌های آزمون و استانداردهای کیفیت مرتبط با تولید شمش چدن خاکستری را مشخص می‌کنند، شامل موارد زیر است:

• استاندارد ASTM A48
• استاندارد ISO 185
• استاندارد DIN 1691
• استاندارد BS 1452

خواص چدن خاکستری چیست؟

شمش چدن خاکستری یکی از پرمصرف‌ترین آلیاژهای صنعتی است که دارای خواص و ویژگی‌های مهمی به شرح زیر است:

• قیمت ارزان
• سیالیت زیاد
• پایداری حرارتی
• نقطه ذوب پایین
• انعطاف پذیری کم
• مقاومت به ضربه
• مقاومت به لرزش
• مقاومت به کشش
• مقاومت به خوردگی
• تاثیرپذیری از حرارت
• قابلیت جذب ارتعاش
• قابلیت ماشین‌کاری عالی
• انقباض کم در حین انجماد
• مقاومت در برابر سایش ( به دلیل داشتن لایه‌های گرافیت) 
• چدن خاکستری مقاومت خوبی به سایش اصطکاکی دارد.
• چدن خاکستری یکی از بهترین آلیاژهای آهنی تراش‌پذیر است.
• هر چقدر گرافیت‌ها بیشتر و ضخیم‌تر باشند استحکام چدن کمتر است.
• خواص مکانیکی چدن‌ خاکستری به ترکیب شیمیایی و آهنگ انجماد آن بستگی دارد.
• آهنگ انجماد اثر مستقیم بر شکل، اندازه و نحوه توزیع گرافیت در چدن خاکستری دارد.
• با افزایش آهنگ انجماد و انجام عملیات حرارتی مناسب خواص مکانیکی چدن خاکستری بهبود می‌یابد.

مزایای خرید شمش چدن خاکستری از متافو

• امکان خرید اعتباری یا چکی

• مشاوره مهندسی متالورژی «رایگان»

•  قیمت مناسب

• دارای ضمانت نامه و گارانتی

•  ارسال مطمئن و تحویل فوری

• پشتیبانی تلفنی و آنلاین ۲۴ ساعته 

برای ثبت سفارش لطفا با کارشناسان فروش تماس حاصل فرمایید:

۰۹۱۲۰۱۷۷۰۱۲ و ۰۲۱۲۶۷۲۳۵۰۸