تجهیزات کارگاه ریخته گری اگر کیفیت مناسب و استانداردی داشته باشند سالها قابل استفاده هستند و از یک دستگاه میتوان بیش از دهها سال استفاده کرد. شرکت متالورژی فولاد پیشرو (متافو) با بیش از ۱۵ سال تجربه و کارشناسان حرفهای در زمینه تامین مواد اولیه ریخته گری شامل فروآلیاژها، گرافیت، جوانه زا، فلزات و شمش چدن با قیمتهای بسیار مناسب در خدمت شماست.
ریخته گری امروزه صنعتی مادر است که در صنایع مختلف و متعددی کاربرد دارد. ریخته گری اصولی نیازمند تجهیزات، دستگاهها و ماشین آلاتی است که کار برای ریخته گران راحتتر کند.
ماشین آلات و تجهیزات کارگاه ریخته گری بسیار گسترده و متنوع هستند که میتوانند از عوامل موثر بر کیفیت ریخته گری باشند. در این مقاله قصد داریم بخشی از تجهیزات کارگاه ریخته گری را معرفی کنیم برای کسب اطلاعات بیشتر در این زمینه با ما همراه باشید.
فهرست مطالب
تجهیزات کارگاه ریخته گری
همانطور که گفتیم وسایل مورد نیاز کارگاه ریخته گری طیفهای گستردهای دارند. هر یک از ماشینآلات و تجهیزات کارگاههای ریخته گری نقش مهمی در فرآیند ریخته گری فلزات دارند و امکان تولید قطعات و اجزای فلزی پیچیده و دقیق را فراهم میکنند.
تجهیزات مورد نیاز ریخته گری در انواع متنوعی در بازار موجود هستند. به طور کلی تجهیزات مورد نیاز در کارگاه ریخته گری شامل انواع زیر است:
- دستگاههای ذوب و ذوبکن در ریخته گری
- تجهیزات قالب ریخته گری
- سیستم انتقال مواد مذاب به قالبها در ریخته گری
- تجهیزات تخلیه از قالبها در ریخته گری
- تجهیزات خنک سازی و انجماد در ریخته گری
- تجهیزات تکمیلی و پسا ریخته گری
- تجهیزات حمل و نقل در کارگاه ریخته گری
- تجهیزات ایمنی و محافظتی در ریخته گری
- تجهیزات کنترل کیفیت در ریخته گری
بیشتر بخوانید: مقاله
دستگاههای ذوب و ذوبکن در ریخته گری
برای ذوب مواد اولیه مانند فلزات، آلیاژها، جوانهزاها و مواد پلاستیکی از این دستگاهها استفاده میکنند که شامل موارد زیر هستند:
- کورههای ذوب: کورهها انواع مختلفی دارند که در ادامه توضیح میدهیم.
- اجاقهای القایی
- دستگاههای تزریق پلاستیک
- رگلاتورها: برای کنترل و تنظیم پارامترهای مختلفی مانند دما، جریان گاز یا تامین برق در داخل کوره مورد استفاده قرار میگیرند. رگلاتور امکان کنترل دقیق فرآیند ذوب را فراهم کرده و شرایط ذوب ثابت و پایدار را تضمین میکند.
- سیستم احتراق: گرمای لازم برای ذوب فلزات را در داخل کوره فراهم کرده و شامل مشعلها یا عناصر گرمایشی است که با سوختهای مختلفی مانند گاز طبیعی، پروپان و برق کار میکند.
- بوته: ظرفی است که دمای بسیار بالا را تحمل میکند و در برابر واکنشهای شیمیایی با فلز مذاب مقاوم است. در ادامه بیشتر توضیح میدهیم.
تجهیزات قالب ریخته گری
تجهیزات قالب گیری یکی دیگر از وسایل مهم در ریخته گری هستند که بنابر موارد استفاده اندازههای گوناگونی دارند.
تجهیزات قالب گیری شامل انواع متنوع و گوناگون زیر میشود:
- ماسه
- رزین
- ابزارها
- فلاسک: که به آن جعبه قالب گیری نیز میگویند یک قاب یا ظرف سفت و سخت است که مواد قالب گیری را نگه میدارد. جعبههای قالب گیری در اندازهها و شکلهای مختلفی برای برطرف کردن نیازهای ریخته گری خاص موجود هستند و معمولاً از فلز یا چوب ساخته میشوند.
- الگو: ماکت یا مدلی از قطعه فلزی نهایی مورد نظر است که برای ایجاد حفرهای در قالب استفاده میشود تا شکل و ابعاد ریخته گری را مشخص کند. الگوها اغلب از چوب، پلاستیک و فلز با دقت بسیار بالا ساخته میشود.
- هسته: هسته قالب جداگانهای است که از مواد نسوز ساخته شده و اشکال یا حفرههای لازم را در قالب ریختهگری ایجاد میکند و اغلب پس از منجمد شدن حذف میشود. هسته در داخل حفره قالب اصلی قرار داده میشود تا ویژگیهای پیچیده و حفرههای داخلی در قطعه مورد نظر ایجاد کند.
سیستم انتقال مواد مذاب به قالبها در ریخته گری
- حوضچه ریختن: این حوضچه مخزنی در داخل قالب است که مواد مذاب در آن ریخته میشود و یک محل نگهداری موقت برای مواد مذاب قبل از جریان یافتن به داخل حفره قالب محسوب میشود.
- اسپرو: یک کانال عمودی است که جریان مواد مذاب را به صورت یکنواخت در قالب هدایت میکند و حوضچه ریختن را به حفره قالب متصل میکند.
- رانر: یک کانال افقی است که مواد مذاب را از اسپرو به چندین دروازه هدایت و جهت آنها را کنترل میکند. رانرها رسیدن مواد مذاب به تمام قسمتهای حفره قالب را تضمین میکنند.
- دروازه: کانال یا گذرگاه باریکی است که جریان مواد مذاب را از رانرها به داخل حفره قالبها کنترل میکند. برای جلوگیری از نقص و اطمینان از پر شدن مناسب قالبها اندازه، شکل و محل دروازه اهمیت بسیار زیادی دارد.
تجهیزات تخلیه از قالبها در ریخته گری
- دستگاه یا ماشین تخلیه: برای خارج کردن قطعه تولید شده از قالب و جداسازی آن از مواد قالب گیری باقیمانده مانند ماسه یا سرامیک دستگاه تخلیه مورد استفاده قرار میگیرد. دستگاه از ارتعاشات و هم زدن مکانیکی استفاده میکند تا فرآیند جداسازی را آسان و راحت و از ایجاد آسیب جلوگیری کند.
- نوار نقاله یا میز ارتعاشی: نوار نقاله از ارتعاشات مکانیکی برای کمک به جداسازی مواد ریخته گری و قالبگیری استفاده میکند. در واقع حرکات کنترل شدهای را ایجاد میکند تا با جابجایی و حذف ماسه یا سرامیک از تولید یک محصول تمیز و دقیق اطمینان حاصل کند.
تجهیزات خنک سازی و انجماد در ریخته گری
- سیستم خنک کننده: برای کنترل سرد شدن و انجماد مواد مذاب در داخل قالب سیستمهای خنک کننده مورد استفاده قرار میگیرند. این سیستم شامل روشهایی مثل خنک کننده آب، خنک کننده هوا و سیستمهای خنک کننده کنترل شده میشود.
طراحی سیستم خنک کننده برای حفظ انجماد تدریجی و یکنواخت مواد مذاب، جلوگیری از ایجاد نقص و اطمینان از خواص مطلوب مواد در قطعه نهایی میباشد.
- مبدل حرارتی: این وسیله برای استخراج گرما از فرآیند ریخته گری و تسهیل پروسه خنک شدن استفاده میشود. مبدل حرارتی این توانایی را دارد تا از رسانههای خنک کننده مختلف مانند هوا، آب و سیالات دیگر برای از بین بردن گرمای فرآیند ریخته گری و کمک به انجماد استفاده کند.
- طراحی ریخته گری: به طراحی، چیدمان و قرار دادن رایزرها، سرمایش و دریچهها در داخل قالب برای انجماد مناسب و به حداقل رساندن عیوب را طراحی ریخته گری میگویند.
طراحی ریخته گری مناسب این اطمینان را به شما میدهد که مواد مذاب کل حفرهی قالب را پر میکند و انقباض و تخلخل را در قطعه نهایی به حداقل میرساند.
تجهیزات تکمیلی و پسا ریخته گری
این تجهیزات شامل دستگاههای تمیز کردن، برش، تراش و سایر ابزاری است که برای تکمیل و تصحیح محصولات ریخته شده استفاده میشود. از دیگر تجهیزات این مرحله موارد زیر را میتوان نام برد:
- ابزار تکمیل: این ابزارها برای رسیدن به سطح مورد نظر و دقت ابعادی قطعه ریخته شده نهایی مورد استفاده قرار میگیرند. ابزارهای تکمیلی که شامل آسیابها، فایلها یا کاغذهای سنباده میشوند برای حذف مواد اضافی، سوراخها یا عیوب از سطوح قطعه نهایی استفاده میشوند.
- دستگاه شات بلاست: این دستگاه از ذرات ساینده با سرعت بالا برای تمیز کردن و بهبود سطح قطعه نهایی استفاده میکند و باعث ایجاد یک سطح تمیز و صاف میشود. فرآیند کار این دستگاه به این صورت است که ذرات ساینده را روی سطح قطعه ریخته شده را به حرکت در میآورد و هرگونه مواد قالبگیری، رسوب شده یا آلایندههای باقیمانده روی سطح را از بین میبرد.
- کوره عملیات حرارتی: این کورهها برای انجام فرآیندهای عملیات حرارتی مانند بازپخت، خاموش کردن و تمپر کردن روی قطعه ریخته شده برای افزایش خواص مکانیکی انجام میشود. کورههای عملیات حرارتی برای به دست آوردن تغییرات متالورژیکی مطلوب در ریز ساختارهای ریخته گری نرخ گرمایش و سرمایش کنترل شده را فراهم میکنند.
تجهیزات حمل و نقل در کارگاه ریخته گری
- جرثقیل سقفی: برای بلند کردن و حمل قطعات سنگین، قالبها و قطعات ریخته گری در داخل تاسیسات ریخته گری از جرثقیل سقفی استفاده میکنند. این دستگاه حرکت دقیق و کنترل شدهی مواد و جابجایی ایمن و کارآمد را فراهم میکند.
- چرخ دستی و بالابر: چرخ دستیها و بالابرها حرکات عمودی و افقی کنترل شدهای که امکان قرارگیری و مونتاژ دقیق اجزا را فراهم میکند ارائه میدهند. این وسایل در مراحل مختلف فرآیند ریخته گری برای حرکت دقیق قالبها استفاده میشوند.
تجهیزات ایمنی و محافظتی در ریخته گری
تجهیزات ایمنی و جانبی برای کارگاه ریخته گری ضروری هستند.
- ماسکها
- تأمین انرژی
- سیستمهای تهویه
- دستکش نسوز
- عینک آزمایشگاهی
- کفش و لباسهای محافظ
- تجهیزات حمل و نقل داخل کارگاه
- تجهیزات ایمنی مخصوص فرآیند ریخته گری
تجهیزات کنترل کیفیت در ریخته گری
به ابزارآلات و دستگاههایی که برای بررسی کیفیت عمومی، خصوصیات مکانیکی و ابعاد محصولات نهایی استفاده میشوند گفته میشود.
ماشین آلات و تجهیزات انواع روشهای ریخته گری
در فرآیند ریخته گری فلزات مختلف ذوب شده و به شکل مایع تبدیل میشود و این مواد مذاب در قالبهایی ریخته میشوند تا به شکل آن قالب دربیایند. از آنجا که ریخته گری روشهای مختلفی دارد هرکدام از این روشها به ماشینآلات و ابزارآلات مخصوص به خود نیاز دارند. در ادامه لیست تجهیزات ریخته گری پرکاربرد در کارگاههای ریخته گری را معرفی میکنیم.
تجهیزات ریخته گری ماسهای
در روش ریخته گری ماسهای قالبی که مواد مذاب در آن منجمد و شکل میگیرد از جنس ماسه ساخته میشود. بعد از منجمد شدن قطعه مورد نظر قالب ماسهای شکسته و قطعه نهایی خارج میشود. تمام این مراحل نیازمند به استفاده از ابزار ریخته گری ماسه ای دارد. ابزار ریخته گری ماسهای بسیار گسترده است و از انواع چکشها تا انواع الکها را شامل میشود.
ابزار ریخته گری ماسهای شامل موارد زیر میشود:
- ابزار الک
- ابزار چکش
- ابزار تراز و ماله
- ابزار کوبه یا Rammer
- میله تهویه یا Vent rod
- ابزار پین اسپرو یا Sprue pin
دستگاه تولید ماسه رزینی
ماسه رزین یکی از مواد قالب گیری در ریخته گری شن است که به دلیل مقرون به صرفه بودن این نوع ماسه در ریخته گری کاربردهای زیادی دارد. دستگاه تولید ماسه رزینی به سیستم خنک کننده ماسه مجهز است و به صورت کاملاً اتومات کار میکند. همچنین این دستگاه دارای ویبره دو طبقه است و علاوه بر نشانگر حرارت اتومات به ترموکوبل نیز مجهز میباشد.
تجهیزات ریخته گری دایکاست
قالب دایکاست که از اجزای متعددی تشکیل میشود از تجهیزات اصلی در اجرای ریخته گری تحت فشار است. این قالب بر روی کیفیت قطعه نهایی تاثیرگذار است و طراحی آن از مراحل بسیار مهم آمادهسازی در تولید قطعات دایکاست به حساب میآید.
تجهیزات ریخته گری دقیق
قطعه مورد نظر در این روش با استفاده از یک الگوی مومی ساخته میشود که این الگو درون دوغاب سرامیکی قرار میگیرد. به جز موم و سرامیک از قالب فلزی برای ساخت الگوی مومی نیز استفاده میشود.
تجهیزات ریخته گری گریز از مرکز
ریختهگری گریز از مرکز به کمک دستگاههای مخصوصی انجام میشود که این دستگاهها از اجزایی مانند موارد زیر ساخته میشوند:
- غلتک
- قالب استوانهای
- ابزار انتقال مواد مذاب (قیف)
- منبع تامین انرژی (موتور)
تجهیزات ریخته گری ثقلی
تجهیزات و ابزارهای اصلی مورد استفاده در این روش مشابه با تجهیزات و ابزارهای ریخته گری ماسهای هستند با این تفاوت که مکانیزم قالبگیری در این روش شباهت زیادی به دایکاست دارد.
قالبهای ریخته گری ثقلی مانند قالبهای روش دایکاست از دو بخش ثابت و متحرک تشکیل شدهاند و جابجایی قالب متحرک توسط یک سیلندر هیدرولیکی انجام میشود.
تجهیزات ریخته گری قالب پوستهای
- دستگاه مخصوص برای ساخت قالب
- مدلهای چدنی چندبار مصرف
- ماسه رزینی
- آون
تجهیزات ریخته گری پیوسته
ریخته گری پیوسته با استفاده از تجهیزات مخصوص و بزرگ زیر اجرا میشود:
- پاتیل میانی یا تاندیش (Tandish) که در ادامه بررسی میکنیم
- قالب خنککننده که اطرافش کاملاً بسته است و وظیفه اعمال مایع جداکننده و کاهش دمای مواد مذاب را بر عهده دارد
- ابزار برش مانند دستگاه برشکاری اکسیژنی که رشتههای فولادی را به قطعات کوچکتر برش میدهد
لیست تجهیزات کارگاه ریخته گری
لیست تجهیزات کارگاه ریخته گری و ماشین آلات مورد استفاده در این کارگاهها شامل موارد زیر است:
- انواع کورههای ذوب یا کورههای ریخته گری
- انواع میکسر ریخته گری
- بوته
- انواع پاتیل ذوب کوچک (سرریز و کف ریز و واکنشی)
- شیک اوت
- میلههای همزن
- بگ فیلتر بالای سیلو
- خط احیا ماسه Co2
- دستگاه تولید ماسه رزینی
- سرند کراشر
- سنگ ایستاده
- سنگ آویز (پاندولی)
- سیستم احیا ماسه
- شوت انتقال پنیوماتیک ماسه و مواد پودری
- قالب ریژه
- خطوط قالبگیری
- میز ویبره قالبگیری
- کراشر
- کلاسیفایر
- سرباره گیر
- انبر ریخته گری
- گیره نگه دارنده
- ملاقه ریخته گری
- و… که در ادامه به معرفی کوتاه برخی از این موارد خواهیم پرداخت.
انواع کورههای ذوب یا کورههای ریخته گری
در میان تجهیزات کارگاه ریخته گری کورههای ذوب جایگاه ویژهای دارند. انتخاب کوره ذوب مناسب به عوامل متعددی مانند هزینه، کیفیت فلز، نیازهای تولید و نوع آلیاژ وابسته میباشد. برای بسیاری از تولیدکنندگان انعطاف پذیری کوره در شرایط مختلف اهمیت بسیار زیادی دارد و یک مزیت محسوب میشود.
کورهها از نظر مصرف انرژی به دو دسته اصلی سوختهای فسیلی و گرمایش الکتریکی تقسیم میشوند. علاوه بر این کورهها از نظر کاربرد در سه دسته پیش گرم، ذوب و نگهدارنده طبقهبندی میشوند.
مهمترین کورههای مورد استفاده در کارگاههای ریخته گری شامل موارد زیر میشوند:
- کوره القایی
- کوره قوس الکتریکی
- کوره بلند
- کوره ذوب رو باز
- کوره گرمکن ماسه
- کوره بوتهای یا زمینی
- کوره روباده یا تشعشعی
- کوره کوپل یا کوپلا
- کوره زیمنس مارتین
- کوره قابل شستشو
- کوره کاپولا
بوته در تجهیزات کارگاه ریخته گری
بوتهها در ریخته گری ظروف یا مخازن نسوزی هستند که مقاومت حرارتی تا دمای ۳۵۰۰ درجه سلسیوس دارند و در مقابل شوک حرارتی کاملاً مقاوم هستند. از بوته برای اعمال درجه حرارت بالا، ذوب و نگهداری مذاب انواع فلزاتی مانند آلومینیوم، برنج، طلا، نقره، مس، آهن و… استفاده میشود.
برای انجام انواع آزمایشها، آنالیزهای شیمیایی، کنترل کیفی، ذوب فلزات، ذوب شیشه و ریخته گری طیف متنوعی از بوتهها در انواع سایز، جنس و کیفیت وجود دارد.
بوتهها در اشکال مخروطی، استوانهای، بشکهای و کاسهای در بازار موجود هستند و معمولاً در بازار ایران از طریق واردات تامین میشوند. این ظروف اکثراً از مواد نسوزی مانند گرافیت رسی، سیلیکون کاربید و سرامیک ساخته میشوند ولی بسته به مواد اولیه، حرارت مد نظر و تجهیزات مورد استفاده در فرآیند ریخته گری انتخابهای دیگری از جمله موارد زیر نیز وجود دارند:
- بوتههای آلومینایی
- بوتههای شاموتی
- بوتههای فولادی
- بوتههای پرسلانی
- بوتههای زیرکونیایی
- بوتههای چدنی
- بوتههای هوا گاز
- بوتههای چینی
- بوتههای کوارتزی
- بوتههای کوپل
- و…
پاتیل در تجهیزات کارگاه ریخته گری
پاتیل نیز مانند بوته ظرفی با پوشش نسوز است که برای انتقال مواد مذاب از کوره ذوب به قالبها استفاده میگردد. بدنه پاتیل آهنی است و گیربکسهای مقاومی برای حرکتهای مستقیم و دورانی دارد. پاتیلها در حجمها و ظرفیتهای گوناگونی وجود دارند و با توجه به میزان ذوبریزی میتوان حجمهای مختلفی از این دستگاه را انتخاب کرد.
پاتیلها بر اساس نوع تخلیهای که انجام میدهند به سه دسته زیر تقسیم میشوند:
- پاتیل ریخته گری سر ریز
- پاتیل ریخته گری تیپات
- پاتیل ریخته گری ته ریز
نازل تاندیش در تجهیزات کارگاه ریخته گری
نازل تاندیش هم یک وسیله نسوزی است که در کف تاندیش تعبیه شده و مواد مذاب را از تاندیش به قالب ماشین ریخته گری مداوم (CCM) هدایت میکند. نازل تاندیشها بسته به مدت زمان ریخته گری متفاوت هستند و به دو دسته تعویضی و غیر تعویضی تقسیم میشوند.
کارخانههای فولادسازی بزرگ که چندین مرحله برای ریخته گری دارند معمولاً از نازل تاندیش تعویضی و مجهز به سیستم اسلایدگیت استفاده میکنند. در کارگاههای فولادسازی کوچک با مدت زمان ریخته گری کمتر از ۱۲ ساعت از نازل تاندیش غیر تعویضی استفاده میشود.
قالب ریخته گری از وسایل مورد نیاز لوازم ریخته گری
همانطور که در ابتدای این مقاله گفتیم قالب یکی از مهمترین لوازم ریخته گری است زیرا که مواد مذاب به درون آن ریخته شده و پس از منجمد شدن قطعه فلزی از قالب جدا میشود. قالبها در ابعاد و جنسهای مختلفی تولید میشوند که در کل به دو دسته قالبهای موقت و قالبهای دائمی تقسیم میشوند.
قالبهای موقت در ریخته گری
با قالبهای موقت میتوان تمام آلیاژهای آهنی و غیرآهنی را تولید کرد. این قالبها پس از پایان فرآیند ریخته گری دیگر قابل استفاده نیستند و شامل قالبهای ماسهای، سرامیکی و گچی میشوند که برای ساخت آنها از ماسه، چسب، آب و دیگر مواد افزودنی استفاده میشود.
قالبهای دائمی در ریخته گری
برای ریخته گری قطعات چدنی و فولادی باید از قالبهای دائمی استفاده کرد. با استفاده از قالبهای دائمی عملیات ریخته گری را میتوان چندین بار انجام داد. جنس این قالبها معمولاً از چدن خاکستری و فولاد با پوشش گرافیتی و آلومینیوم است.
خطوط قالبگیری در ریخته گری
از خطوط قالبگیری برای قالبگیری فلزات بدون هیچگونه دخالت انسانی استفاده میشود. این ماشین آلات دارای انواع مختلفی هستند و اجزای متفاوتی مانند میز کاروسل، میکسر، سیلو، میز ویبره، رول اور و … تشکیل شدهاند. این خطوط هر یک دارای ظرفیت تولید متفاوتی هستند و از سیستم PLC در آنها استفاده میشود.
پودر قالب ریخته گری
هنگامی که مواد مذاب به درون قالبهای ریخته گری ریخته میشود احتمال دارد یک مشکل بزرگ به وجود بیاید و مواد مذاب به قالب بچسبند. این مشکل بیشتر در قالبهای چدنی و فولادی اتفاق میافتد. برای جلوگیری از این مشکل از پودر قالب ریخته گری استفاده میکنند و میتوان گفت این پودر به صورت یک روانکار عمل میکند.
میکسر در تجهیزات کارگاه ریخته گری
میکسرها انواع مختلفی دارند که از پرکاربردترین آنها میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
- میکسر مداوم
- میکسر سطلی
- میکسر آیریش
- میکسر ماهیچه و بچ
- میکسرهای مداوم ماسه
میلههای همزن در تجهیزات کارگاه ریخته گری
میلههای همزن برای جداسازی ناخالصیها از سطح مذاب استفاده میشوند و معمولاً از جنس گرافیت هستند. بهتر است از میلههای همزن حتماً در طول فرآیند ذوب و ریخته گری فلزات استفاده شود.
مواد نسوز در وسایل ریخته گری
ماده نسوز یکی از مهمترین وسایل ریخته گری میباشد که در برابر تجزیه در اثر حرارت، فشار یا واکنشهای شیمیایی مقاوم است و در دمای بالاتر از ۱۰۰۰ درجه فارنهایت استحکام و فرم خود را حفظ میکند.
مواد نسوز آن دسته از مواد غیر فلزی هستند که در کورهها، اجاقها، زباله سوزها و راکتورها مورد استفاده قرار میگیرند. همچنین مواد نسوز در ساخت بوتهها و قالبهای ریخته گری فلزات و شیشه کاربرد دارند.
مواد نسوز هر کدام کاربردهای متفاوتی دارند که از مهمترین آنها به موارد زیر میتوان شاره کرد:
- آجر نسوز
- خاک نسوز
- سیمان نسوز
- پتوهای نسوز
- نسوزهای کرومیتی
- فیلترهای سرامیکی
- و…
شیک اوت در تجهیزات کارگاه ریخته گری
دستگاه شیک اوت یکی دیگر از دستگاهها و تجهیزات پرکاربرد در ریخته گری است و برای تخلیه ماسه و قطعات ریخته گری از آن استفاده میشود. این دستگاه با بدنه مقاوم و مستحکمش توانایی تحمل وزن ۵۰۰ کیلوگرم الی ۱۰ تن وزن را دارد.
خط احیا ماسه Co2 در تجهیزات کارگاه ریخته گری
خط احیا ماسه Co2 به دلیل کاهش هزینههای تولید برای کارگاههای ریخته گری بسیار مقرون به صرفه و سودآور است. ماسه Co2 با گاز Co2 و چسب سیلیکات ترکیب شده و این ماسه در ریخته گری استفادههای فراوانی دارد. خط احیا ماسه Co2 موجب خرد شدن کلوخهها و گرم کردن ماسه برای سوزاندن رزین میشود.
کراشر در تجهیزات کارگاه ریخته گری
کراشر برای دانهبندی و خرد کردن ماسهها استفاده میشود و مکانیسم فعالیتش بر اساس سیستم ویبره است. کراشر ساختار مستحکمی دارد و هزینههای تعمیر و نگهداریاش مناسب است. سرعت دانه بندی و خرد کردن ماسهها توسط کراشر بالاست و موجب سرعت بخشیدن به مراحل دیگر ریخته گری میشود.
سیستم اسلاید گیت در تجهیزات کارگاه ریخته گری
سیستم اسلاید گیت جریان مذاب از پاتیل به تاندیش را کنترل میکند. برای آن که تاندیش سرعت ریخته گری یکنواختی و آرامی داشته باشد باید سطح مذاب در تاندیش کنترل بشود که اسلاید گیت با قابلیت هیدرولیکیاش این کار را به خوبی انجام میدهد.
الکترود گرافیتی در تجهیزات کارگاه ریخته گری
اگر در کارگاه ریخته گری از کوره قوس الکتریکی استفاده میشود الکترود گرافیتی از جمله تجهیزات ریخته گری است که استفاده از آن ضروری است. الکترود گرافیتی برای انتقال جریان بالای برق با کمترین مقاومت و ذوب شارژ فلزی استفاده میشود.
الکترودهای گرافیتی پس از تولید در ضخامتهای استاندارد تراشکاری میشوند و معمولاً این الکترودها به شکل استوانه تولید میشوند. الکترودهای گرافیتی در سه دسته HP، UHP و RP به بازار عرضه میشوند.
- تیپ HP: برای انجام عملیات ریخته گری کوره پاتیلی با جریان بالا و گاهاً برای انجام عملیات در کوره قوس الکتریکی استفاده میشود.
- تیپ UHP: برای کورههای قوس الکتریکی و کورههای پاتیلی تحت بار سنگین با جریانی بسیار بالاتر مورد استفاده قرار میگیرد.
- تیپ RP: برای مصارف با مقیاس کم استفاده میشود.
ساچمه فولادی شات بلاست در تجهیزات کارگاه ریخته گری
ساچمههای فولادی کروی شکل یا شکسته بهینهترین و پرکاربردترین سایندههای فلزی میباشند که در تکنیکهای بلاستینگ مورد استفاده قرار میگیرند. از ساچمه فولادی معمولاً برای از بین بردن پوستههای اکسیدی، زنگ و رنگ قدیمی و همچنین ماسه زدایی از قطعات ریخته گری، عملیات شات پینینگ و کاهش تنش پسماند استفاده میشود.
فیلترهای سرامیکی در تجهیزات کارگاه ریخته گری
فیلترهای سرامیکی در برابر شوک حرارتی مقاومت بالایی دارند و هر یک برای ریخته گری فلز خاصی مورد استفاده قرار میگیرد. این فیلترها از جنس مواد سرامیکی مانند کاربید سیلیکون، آلومینا و زیرکن هستند و در انواع گوناگونی تولید میشوند.
فیلترهای سرامیکی با قرار گرفتن در مسیرهای طراحی شده در قالب فیلتراسیون را انجام میدهند و کلیه ناخالصیها و آخالهای موجود در مذاب را جدا میسازند. استفاده از فیلتر سرامیکی برای ساخت قطعات دارای جداره نازک و قطعات با تلرانس پایین ضروری است.
تجهیزات ریخته گری آلومینیوم
تجهیزات مورد استفاده در ریخته گری آلومینیوم به شرح زیر هستند:
- کوره ذوب القایی برای ذوب آلومینیوم
- دستگاههای ریخته گری مانند دستگاه دایکاست، دستگاه ریخته گری دقیق و ….
- قالبها شامل قالب دائمی، قالب ریژه، قالب ماسهای و …
- بوته برای نگهداری فلز مذاب در کوره
- ابزارهای جانبی برای جا به جایی و کار با قالبها و قطعات مذاب
- دستگاه تهویه برای جلوگیری از تجمع بخارهای سمی در محیط کار
- کاورالهای تخصصی و باکیفیت صنعت ریخته گری آلومینیم
- پوشان و دایکوتهای تخصصی
- انواع بوتههای گرافیتی
- انواع دگازور و لنسهای گاززدایی
- انواع ترموکوپل و ترمومتر
- شفت و روتورهای گاززدایی
- مخزنهای پاشش کاورال
بیشتر بخوانید: مقاله
خرید تجهیزات ریخته گری
انتخاب ماشین آلات و تجهیزات ریخته گری با ضریب اطمینان بالا مهمترین دغدغهی کارفرمایان کارگاههای ریخته گری در حال توسعه است. به همین دلیل باید مواردی مانند کیفیت کالا، ارائه گارانتی و قیمت پایین به همراه کمترین هزینه تحمیلی در هنگام کارکرد را بررسی کنید.
قیمت تجهیزات ریخته گری
هر کدام از تجهیزات کارگاه ریخته گری قیمت مخصوص به خود را دارند و قیمت هر یک به عوامل مختلفی بستگی دارد و بسیار متنوع است. در کل قیمت تجهیزات ریخته گری به معیارهای زیر بستگی دارد:
- نرخ ارز
- مواد اولیه تشکیل دهنده تجهیزات ریخته گری
- سازنده تجهیزات ریخته گری
- کیفیت تجهیزات ریخته گری
- حمل و نقل تجهیزات ریخته گری
- عرضه و تقاضا تجهیزات ریخته گری
جمع بندی
ریخته گری صنعتی است که طی قرنها پا به پای انسان پیشرفت و نیازهایش را برطرف کرده است. امروزه میتوان گفت ریخته گری در کلیه کالاها و ماشین آلات با دوام کاربرد دارد.
تجهیزات ریخته گری مداوم در حال تغییر بوده و تغییرات چشمگیری داشتهاند تا متناسب با نیازهای انسان در تولید قطعات با کیفیت کمک کنند.
عوامل زیادی بر کیفیت قطعه ریخته گری شده تاثیرگذار هستند که از مهمترین آنها میتوان به مواد اولیه ریخته گری، تجهیزات که شامل لوازم و وسایل مورد نیاز کارگاه ریخته گری است و طراحی قطعه و قالب اشاره کرد.
شرکت متالورژی فولاد پیشرو (متافو) تخصص و تجربه زیادی در زمینه فروش فروآلیاژها، گرافیت، جوانه زا، فلزات پایه و شمش چدن دارد که باعث میشود مرغوبترین و با کیفیتترین مواد اولیه ریخته گری را به صورت مستقیم از برندهای معتبر خریداری کند و با قیمت مناسب در اختیار مشتریان خود قرار دهد.
هدف ریخته گری ساخت قطعات با کیفیت و بهرهمندی از مزایای این روش نسبت به سایر روشهای ساخت است. هر چه تکنولوژی تجهیزات به روزتر باشد امکان اجرای صحیح فرآیندها و توان فنی ریخته گران افزایش پیدا میکند.
