انواع قالب ریخته گری یکی از مهمترین عوامل تعیین کننده در کیفیت و خواص قطعات فلزی تولید شده در فرآیند ریخته گری هستند. صنعت ریخته گری بهعنوان یکی از پایهایترین و در عین حال پیچیدهترین بخشهای تولید فلزات، نقشی اساسی در شکلدهی، استحکام و دوام محصولات نهایی دارد.
در این میان، انتخاب نوع قالب و جنس آن، تأثیر مستقیمی بر دقت ابعادی، کیفیت سطح و عملکرد قطعه دارد. با پیشرفت فناوریهای نوین، امروزه انواع مختلف قالب ریخته گری برای فلزات گوناگون از جمله فولاد، چدن و آلومینیوم طراحی و مورد استفاده قرار میگیرد.
شرکت متافو با سالها تجربه در حوزه ریخته گری فلزات و تأمین مواد اولیه ریخته گری، یکی از مجموعههای پیشرو در این صنعت محسوب میشود. در این مقاله، به معرفی و بررسی جامع انواع قالبهای ریخته گری و نقش آنها در فرآیند تولید فلزات مختلف خواهیم پرداخت.
فهرست مطالب
قالب ریخته گری چیست؟
قالب ریخته گری ابزاری است که برای شکلدهی فلز مذاب به فرم موردنظر استفاده میشود. پس از ذوب فلز و ریختن آن در قالب، با خنک شدن و انجماد مذاب، قطعهای با شکل هندسی دقیق قالب بهدست میآید.
ریخته گری یکی از فرآیندهای پایه در صنعت تولید قطعات فلزی است که در آن فلز مذاب در قالب ریخته و پس از سرد شدن به شکل نهایی قطعه درمیآید. کیفیت نهایی محصول به میزان زیادی به نوع و طراحی قالب ریخته گری وابسته است.
قالبها بسته به کاربرد، جنس و تعداد دفعات استفاده، به قالبهای دائمی و موقت تقسیم میشوند. انتخاب قالب مناسب نه تنها دقت ابعادی و کیفیت سطح قطعه را افزایش میدهد، بلکه هزینه تولید و زمان ساخت را نیز بهینه میسازد.
انواع قالب ریخته گری
قالبهای ریخته گری ابزارهای حیاتی در شکلدهی مواد مذاب هستند و تنوع آنها امکان تولید قطعات با ویژگیها و کاربردهای متفاوت را فراهم میکند. به طور کلی قالبها در سه دسته اصلی طبقهبندی میشوند:
- ۱. قالبهای دائمی (Permanent Molds)
- ۲. قالبهای موقت یا فداشونده (Expendable Molds)
- ۳. قالبهای ویژه (Specialty Molds)
۱. قالبهای دائمی
قالبهای دائمی قابلیت استفاده مکرر دارند و معمولاً از فلزات مقاوم مانند فولاد، چدن یا گرافیت ساخته میشوند. این قالبها برای تولید انبوه و قطعات با کیفیت سطح بالا مناسباند. قالبهای دائمی از نظر پر شدن توسط مذاب به چهار دسته قالبهای ریژه، ثقلی یا وزنی، تحت فشار و گریز از مرکز تقسیم میشوند.
قالب فلزی (Permanent Metal Molds)
این قالبها معمولاً برای آلومینیوم، مس، روی و منیزیم به کار میروند و شامل سیستم راهگاهی و خنککننده داخلی هستند. ریخته گری در قالب فلزی به دو صورت ثقلی (Gravity Casting) و تحت فشار (Die Casting) انجام میشود.
قالب پیوسته (Continuous Casting Molds)
در این فرآیند، فلز مذاب به طور مداوم وارد قالب میشود و پس از سرد شدن، به شکل شمش یا میلگرد خارج میشود. قالبها معمولاً از مس یا گرافیت ساخته میشوند و مقاومت بالایی در برابر سایش دارند.
قالب ریخته گری تحت فشار یا دایکاست (Die Casting Mold)
در روش دایکاست (Pressure Die Casting)، فلز مذاب با فشار بالا به داخل قالب فلزی تزریق میشود تا قطعاتی با دیواره نازک، دقت ابعادی بالا و سطحی صاف تولید شوند.
قالبهای دایکاست از فولادهای ابزار مقاوم به حرارت ساخته شده و مجهز به سیستمهای خنککاری و پران هستند.
این روش به دلیل سرعت بالا، کیفیت سطح عالی و کاهش ضایعات، در تولید انبوه قطعات آلومینیومی، خودرویی و لوازم خانگی کاربرد گستردهای دارد.
قالب ریژه (Gravity Casting Mold)
قالب ریژه نوعی قالب فلزی است که در آن فلز مذاب تحت نیروی وزن خود (بدون اعمال فشار خارجی) وارد قالب میشود. این نوع قالب معمولاً از چدن یا فولاد مقاوم ساخته میشود و برای تولید قطعات با ضخامتهای متغیر و دقت ابعادی بالا به کار میرود.
قالبهای ریژه علاوه بر استحکام بالا، قابلیت تولید قطعات با کیفیت سطحی مطلوب و ساختار یکنواخت را فراهم میکنند و در صنایع خودروسازی، دریایی و قطعات مهندسی سنگین بسیار رایج هستند.
مزایای استفاده از قالبهای دائمی در ریخته گری
قالبهای دائمی به دلیل ساختار مقاوم و قابلیت استفاده مجدد، جایگاه ویژهای در فرآیند ریخته گری دارند. استفاده از این قالبها علاوه بر افزایش بهرهوری، باعث ارتقای کیفیت قطعات تولیدی نیز میشود.
مهمترین مزایای قالبهای دائمی عبارتند از:
- کیفیت بالاتر قطعات: محصولات تولیدشده با قالبهای دائمی دارای سطحی صافتر و خواص مکانیکی یکنواختتری نسبت به قالبهای موقت هستند.
- دقت ابعادی بالا: طراحی دقیق و انتقال حرارت کنترلشده در قالبهای دائمی، امکان تولید قطعات با تلرانس بسیار کم را فراهم میکند.
- یکنواختی خواص مکانیکی: به دلیل سرمایش یکنواختتر در قالب فلزی، ساختار متالورژیکی قطعه در تمام نقاط همگنتر بوده و مقاومت مکانیکی بالاتری حاصل میشود.
- افزایش طول عمر قالب و صرفهجویی اقتصادی: این قالبها قابلیت استفاده در دفعات زیاد را دارند و در تولید انبوه باعث کاهش هزینه نهایی هر قطعه میشوند.
۲. قالبهای موقت یا فداشونده
قالبهای موقت یکبار مصرف هستند و پس از استفاده تخریب میشوند. این نوع قالبها برای قطعات با اشکال پیچیده و تولید محدود مناسب هستند. قالبهای موقت رایج در ریخته گری عبارتند از:
- قالب ماسهای (Sand Casting Molds)
- قالب گچی (Plaster Molds)
- قالب سرامیکی (Ceramic Molds)
- قالب موم و فوم فداشونده
قالب ماسهای (Sand Casting Molds)
این قالبها از ترکیب ماسه سیلیسی، مواد چسباننده و افزودنیها ساخته میشوند و پس از هر بار ریخته گری باید تعویض شوند. قالب ماسهای برای تولید قطعات بزرگ و کوچک، با دقت متوسط و هزینه پایین بسیار کاربردی است.
روش ساخت قالب ماسهای
قالب ماسهای در فرآیند زیر ساخته میشود:
- تهیه مدل (Pattern)
- تولید ماهیچه (Core) برای حفرههای داخلی
- آمادهسازی مخلوط ماسه و افزودنیها
- قالبگیری و ایجاد سیستم راهگاهی
- جداسازی مدل و مونتاژ قالب
قالب گچی (Plaster Molds)
قالبهای گچی از گچ یا پودر تالک ساخته میشوند و برای قطعات دقیق و با جزئیات ظریف مناسباند. این قالبها معمولاً در دماهای پایین فلزات سبک استفاده میشوند.
قالب سرامیکی (Ceramic Molds)
قالبهای سرامیکی از مواد نسوز ساخته میشوند و توانایی تحمل دمای بالای فلزات مانند فولاد و سوپرآلیاژها را دارند. این قالبها برای ریخته گری قطعات حساس هوافضا و پزشکی ایدهآل هستند.
قالب موم و فوم فداشونده
- Lost Wax / Investment Casting: مناسب قطعات کوچک با دقت ابعادی بالا و پرداخت سطح عالی
- Lost Foam: تولید قطعات پیچیده با کاهش نیاز به ماهیچه و امکان ساخت دیوارههای نازک و ساختار داخلی پیچیده
مزایای قالبهای موقت ریخته گری
قالبهای موقت به دلیل ساخت آسان و هزینه پایین، از پرکاربردترین انواع قالب در صنایع مختلف محسوب میشوند. برخی از مهمترین مزایای آنها عبارتند از:
- هزینه ساخت پایین: نسبت به قالبهای دائمی، بسیار اقتصادیتر هستند.
- انعطافپذیری بالا: قابلیت ساخت در اشکال و ابعاد متنوع برای قطعات مختلف
- فرآیند ساده تولید: نیازی به تجهیزات پیشرفته یا ماشینکاری دقیق ندارند.
- قابلیت شکلپذیری بالا: مواد قالب باید بهراحتی فرم گرفته و شکل قطعه را حفظ کنند. ماسه، بهویژه در قالبهای ماسهای، به دلیل سهولت شکلدهی، متداولترین ماده مورد استفاده است.
- دیرگدازی (مقاومت حرارتی): از آنجا که فلز مذاب مستقیماً با قالب تماس دارد، مواد قالب باید در برابر حرارت بالا مقاوم باشند تا تغییر شکل ندهند یا واکنش شیمیایی ایجاد نکنند.
- استحکام مکانیکی مناسب: قالب باید در برابر فشار مذاب، سایش و تغییر شکل مقاوم باشد تا دقت و کیفیت قطعه حفظ شود.
۳. قالبهای ویژه
قالبهای ویژه شامل قالبهایی هستند که برای نیازهای خاص صنعتی طراحی میشوند و میتوانند شامل قالبهای ریخته گری میلگرد، قالبهای دایکاست، قالبهای نقره و سرب باشند.
این قالبها با ویژگیهای منحصربهفرد مانند سیستم خنک کننده پیشرفته، مقاومت حرارتی بالا و دقت ابعادی ویژه، امکان تولید قطعات پیچیده و با کیفیت بالا را فراهم میکنند.
قالب ریخته گری میلگرد
این قالبها از مغزی گرافیتی و پوشش خنککننده مسی سهجداره تشکیل شدهاند. سیستم خنک کننده پیشرفته، انجماد سریع فلز و تولید میلگردی با کیفیت بالا را ممکن میسازد.
قالب ریخته گری چدن
چدن یکی از پرکاربردترین فلزات در ریخته گری است که بهدلیل سیالیت بالا و خواص مکانیکی مناسب، در ساخت قطعات سنگین و مقاوم مورد استفاده قرار میگیرد.
قالب ریخته گری چدن معمولاً از ماسه، گرافیت یا فلز ساخته میشود. در فرآیندهای صنعتی پیشرفتهتر، از قالبهای فلزی با پوشش گرافیتی استفاده میشود تا هم دوام قالب افزایش یابد و هم کیفیت سطح قطعه بهتر شود.
متافو با بهرهگیری از جوانهزاهای مخصوص چدن و فروآلیاژهای باکیفیت، امکان تولید چدنهایی با ساختار یکنواخت و مقاوم را برای مشتریان خود فراهم کرده است.
قالب ریخته گری فولاد
فولاد بهدلیل نقطه ذوب بالا و سختی زیاد، نیازمند قالبهایی با مقاومت حرارتی بسیار بالاست. قالب ریخته گری فولاد معمولاً از فولادهای آلیاژی یا مواد نسوز ویژه ساخته میشود تا بتواند در دمای بیش از ۱۶۰۰ درجه سانتیگراد مقاومت کند.
این قالبها بهصورت دائم یا نیمهدائم طراحی میشوند و اغلب در ریخته گری یا قطعات سنگین مورد استفاده قرار میگیرند.
شرکت متافو با ارائه خدمات ریخته گری فولاد، نیاز صنایع فولادسازی را بهصورت کامل برطرف میکند. در این فرآیند، استفاده از فروسیلیس، فرومنگنز و فروکروم از محصولات کلیدی متافو است.
قالب ریخته گری آلومینیوم
آلومینیوم بهدلیل وزن کم، مقاومت در برابر خوردگی و قابلیت شکلپذیری بالا، یکی از پرمصرفترین فلزات در ریخته گری است. قالب ریخته گری آلومینیوم معمولاً از جنس فولاد ابزار یا چدن آلیاژی ساخته میشود و بسته به فرآیند تولید، میتواند دائم یا موقت باشد.
در روشهای پیشرفتهتر مانند ریخته گری تحت فشار (Die Casting)، از قالبهای فلزی مقاوم با سیستم خنککاری داخلی استفاده میشود تا قطعاتی با دقت ابعادی بسیار بالا تولید گردد.
متافو با ارائه خدمات ریخته گری آلومینیوم و تأمین مواد اولیه مورد نیاز، راهکار کاملی برای صنایع خودروسازی، برق و لوازم خانگی ارائه میدهد.
قالب ریخته گری مداوم
ریخته گری مداوم (Continuous Casting) یکی از پیشرفتهترین روشهای تولید شمش فولاد، مس و آلومینیوم است. در این روش، فلز مذاب بهصورت پیوسته از تاندیش وارد قالب مسی خنک شونده با آب میشود و شمش یا تختال بهطور مداوم از انتهای قالب خارج میگردد.
قالب ریخته گری مداوم باید انتقال حرارت بسیار مؤثری داشته باشد و معمولاً از مس با پوششهای خاص ساخته میشود. در این فرآیند، استفاده از گرافیت و فروآلیاژهای اصلاحکننده ترکیب مذاب نقشی حیاتی در کیفیت سطح و ساختار شمش دارد.
متافو با تأمین مواد اولیه بهینه برای ریخته گری مداوم فولاد، از جمله فروسیلیس، منیزیم، جوانه زاهای تخصصی و گرافیتهای نسوز، کیفیت و بازدهی خطوط تولید را بهبود میبخشد.
جدول مقایسه انواع قالب ریخته گری
در جدول زیر انواع قالبهای ریخته گری را مقایسه کردیم:
| نوع قالب | جنس قالب | کاربرد اصلی | قابلیت استفاده | مشخصات مهم |
| قالب دائمی (فلزی) | آلومینیوم، چدن، فولاد | قطعات آلومینیومی، مسی، روی، منیزیمی | دارد | دقت بالا، قابل استفاده چندباره، مناسب برای تولید انبوه |
| قالب موقت (ماسهای) | ماسه، سرامیک | قطعات پیچیده با تیراژ کم | ندارد | هزینه پایین، شکلپذیری بالا، مناسب قطعات بزرگ |
| قالب پیوسته | مس، گرافیت | شمش، میلگرد، مقاطع طولانی | دارد | تولید پیوسته، نیاز به خنککاری دقیق |
| قالب ریژه (ثقلی) | فلزی | تولید انبوه قطعات با شکل یکنواخت | دارد | مذاب با نیروی وزن وارد قالب میشود، دقت بالا |
| قالب گچی | گچ، پودر تالک | قطعات ظریف با دقت بالا | ندارد | دقت سطح بالا، مناسب قطعات کوچک |
| قالب میلگرد | گرافیت + پوشش مسی | تولید میلگرد با قطر کم | دارد | خنککاری چند مرحلهای، کنترل حرارت دقیق |
| قالب نقره (گرافیتی) | گرافیت خالص | طلا و نقره | دارد | مقاوم در برابر حرارت و خوردگی، دقت بالا |
| قالب سربی | سرامیک مقاوم | قطعات مقاوم در برابر اسید و خوردگی | ندارد | مقاوم در برابر دمای بالا، ایمنی بالا لازم است |
| قالب آلومینیوم | فلز، ماسه، گچ، پلیاستایرن | محصولات آلومینیومی در صنایع مختلف | بستگی به نوع دارد | انقباضپذیر، متناسب با نوع کاربرد، روشهای مختلف |
انتخاب قالب مناسب برای هر آلیاژ و اهمیت طراحی صحیح آن
انتخاب قالب مناسب و طراحی دقیق آن، یکی از عوامل کلیدی در تضمین کیفیت نهایی به شمار میرود. قالبهای دائمی عمدتاً برای تولید انبوه استفاده میشوند، در حالی که قالبهای موقت برای قطعات پیچیده و کمتیراژ کاربرد دارند.
استفاده از قالبهای تخصصی مانند سرامیکی، گچی و فوم فداشونده، امکان تولید قطعات با دقت ابعادی بالا و جزئیات ظریف را فراهم میکند. شرکتهای صنعتی با انتخاب مواد اولیه مرغوب و طراحی بهینه قالب میتوانند هم هزینههای تولید را کاهش دهند و هم بازده فرآیند را افزایش دهند.
بر اساس نوع هر آلیاژ انتخاب قالبهای زیر مناسب است:
- چدن و فولاد: قالب فلزی مقاوم یا سرامیکی
- آلومینیوم و منیزیم: قالب دائمی فلزی، گچی یا ماسهای
- فلزات گرانبها: قالب گرافیتی یا موم فداشونده
انتخاب صحیح قالب باعث کاهش دورریز فلز، بهبود کیفیت سطح، دقت ابعادی و افزایش عمر مفید قالب میشود.
انتخاب نوع قالب مناسب در ریخته گری و مزایای آن
انتخاب قالب مناسب، مزایای متعددی برای تولید قطعات فلزی به همراه دارد:
- افزایش دقت ابعادی و کیفیت سطح قطعه
- کاهش تخلخلها و عیوب ناشی از انجماد
- افزایش عمر قالب و کاهش هزینههای تولید
- بهبود ساختار متالورژیکی قطعات
مهندسان متخصص متافو با تکیه بر تجربه صنعتی و دانش فنی، بهترین نوع قالب و مواد سازگار با هر کاربرد را پیشنهاد میکنند تا کیفیت نهایی محصول به حداکثر برسد.
مواد اولیه در فرآیند ریخته گری
کیفیت محصول نهایی در ریخته گری نهتنها به طراحی قالب، بلکه به مواد اولیه نیز وابسته است. شرکت متافو بهعنوان تأمینکننده معتبر مواد اولیه ریخته گری، مجموعهای از محصولات تخصصی را ارائه میدهد:
- فروآلیاژها: بهبوددهنده ترکیب شیمیایی مذاب برای افزایش استحکام و مقاومت در برابر سایش
- گرافیت: مورد استفاده در قالبها و مذاب برای بهبود روانی و جلوگیری از چسبندگی
- جوانه زاها (Inoculants): برای اصلاح ساختار کریستالی چدن و افزایش خواص مکانیکی
- شمش چدن و فلزات پایه: مواد اولیه اصلی جهت ذوب و تولید آلیاژهای مختلف
با استفاده از این مواد باکیفیت، شرکت متافو امکان دستیابی به قطعات با ساختار یکنواخت، مقاومت بالا و سطح پرداخت عالی را فراهم میسازد.
اجزای قالب ریخته گری
قالبهای ریخته گری در ابعاد و اندازههای متنوع تولید میشوند و اجزای آنها بسته به نوع کاربرد و روش ریخته گری متفاوت است. این قالبها میتوانند از مواد مختلفی مانند چدن، آلومینیوم و سرامیک ساخته شوند تا با نیازهای صنعتی و ویژگیهای فلز مذاب هماهنگ باشند.
هر قالب ریخته گری لزوماً اجزای یکسانی ندارد، اما در بسیاری از آنها اجزای اصلی زیر مشاهده میشود:
- حفره (Cavity): شکل نهایی قطعه را ایجاد میکند.
- مدل (Pattern): قالب را شکلدهی میکند و ابعاد قطعه را تعیین مینماید.
- هسته (Core): برای ایجاد حفرهها و جزئیات داخلی قطعه به کار میرود.
- سیستم راهگاهی (Gating System): هدایت مذاب به حفره قالب و کنترل جریان آن.
- ماسه قالبگیری، جعبه قالب (Flask) و Riser: اجزایی که در برخی قالبها برای پشتیبانی و تامین حجم مذاب اضافی استفاده میشوند.
بیشتر بخوانید: مقاله
اهمیت انتخاب قالب در کیفیت قطعات ریخته گری
قالبها مهمترین عضو فرآیند ریخته گری به شمار میروند و مستقیماً بر کیفیت نهایی، دقت ابعادی و خواص مکانیکی قطعات ریخته گری تأثیر دارند. شاید از اهمیت قالب شنیده باشید، اما دلیل آن را ندانسته باشید.
دلایل مهم اهمیت قالبها در ریخته گری عبارتند از:
- ۱. تعیین شکل قطعه: قالب شکل دقیق قطعه نهایی را مشخص میکند.
- ۲. کنترل ابعاد قطعه: ابعاد حفره قالب، ابعاد قطعه نهایی را تعیین میکند.
- ۳. تعیین کیفیت سطح قطعه: کیفیت سطح داخلی قالب بر کیفیت سطح قطعه نهایی تأثیر مستقیم دارد.
- ۴. کنترل جهت انجماد: طراحی مناسب قالب باعث میشود که قطعه به بهترین شکل ممکن سرد شود و عیوب کمتری داشته باشد.
شرکت متافو با بهرهگیری از دانش فنی روز و استفاده از بهترین قالبها، امکان تولید قطعات با کیفیت عالی را فراهم میکند. برای دریافت مشاوره و ثبت سفارش میتوانید با کارشناسان ما از طریق شماره تلفن ۰۹۱۲۰۱۷۷۰۱۲ تماس حاصل فرمایید.
خدمات تخصصی متافو در حوزه ریختهگری
شرکت متافو بهعنوان یکی از مجموعههای پیشرو در صنعت فلزات، مجموعهای کامل از خدمات و مواد اولیه ریخته گری را ارائه میدهد، از جمله:
- ارائه مشاوره فنی در انتخاب آلیاژ و نوع قالب
- فروش فروآلیاژها مانند فرومولیبدن، فرومنگنز، فروکروم و فروفسفر
- تأمین گرافیت، جوانه زا، شمش چدن و فلزات پایه
- پشتیبانی فنی و تأمین پایدار مواد مصرفی کارخانههای ریخته گری
تمرکز متافو بر ارائه محصولات باکیفیت و خدمات فنی قابل اعتماد، این شرکت را به یکی از تأمینکنندگان معتبر در حوزه ریخته گری ایران تبدیل کرده است. استفاده از خدمات تخصصی متافو، علاوه بر افزایش دقت و کیفیت قطعات، هزینهها و زمان تولید را به شکل قابل توجهی کاهش میدهد.
برای ثبت سفارش یا دریافت مشاوره رایگان، میتوانید با کارشناسان متافو تماس بگیرید:
جمعبندی
قالب ریخته گری نقشی کلیدی در کیفیت، دقت و کارایی فرآیند تولید فلزات دارد. آشنایی با انواع قالب ریخته گری چدن، فولاد و آلومینیوم به مهندسان و تولیدکنندگان کمک میکند تا با انتخاب صحیح، بازدهی فرآیند و کیفیت محصولات خود را ارتقا دهند.
شرکت متافو با ارائه طیف گستردهای از مواد اولیه ریخته گری و خدمات تخصصی ریخته گری، همراه مطمئن صنایع فولاد، چدن و آلومینیوم کشور است. برای دریافت مشاوره فنی، استعلام قیمت و سفارش محصولات، میتوانید با کارشناسان متافو ۰۹۱۲۰۱۷۷۰۱۲ تماس بگیرید و از تجربه و دانش فنی این مجموعه بهرهمند شوید.
سوالات متداول
۱. مهمترین تفاوت بین قالبهای موقت و دائمی چیست؟
قالبهای موقت برای تولید قطعات در تعداد محدود استفاده میشوند و پس از یک بار ریخته گری از بین میروند، در حالی که قالبهای دائمی چندبار مصرف بوده و برای تولید انبوه مناسبتر هستند.
۲. چه عواملی باعث کوتاه شدن عمر قالبهای ریخته گری میشوند؟
سایش، خوردگی، ترک خوردگی، تغییر شکل حرارتی و آلودگیهای موجود در مذاب از مهمترین عواملی هستند که عمر قالب را کاهش میدهند.
۳. در ساخت قطعات خودرو بهترین نوع قالب ریخته گری کدام است؟
انتخاب قالب برای قطعات خودرو به نوع قطعه، حجم تولید و خواص مورد نظر بستگی دارد. به طور کلی، قالبهای دائمی مانند دایکاست و ریژه برای تولید انبوه قطعات آلومینیومی و چدنی خودرو رایج و مناسب هستند.
۴. برای ریخته گری قطعات چدنی معمولاً از چه نوع قالبی استفاده میشود؟
برای تولید قطعات چدنی عمدتاً از قالبهای دائمی فلزی استفاده میشود. این قالبها از فلزاتی مانند آلومینیوم، گرافیت و چدن ساخته میشوند.
۵. برای ساخت قالب موقت از چه موادی استفاده میشود؟
قالبهای موقت معمولاً از ماسه، گچ یا سرامیک ساخته میشوند و پس از استفاده تخریب میشوند.
۶. بهترین قالب ریخته گری کدام است؟
بهترین قالب ریختهگری به نوع قطعه و نیاز تولید بستگی دارد، اما قالبهای ماسهای به دلیل تنوع کاربرد، سهولت ساخت و هزینه مناسب، متداولترین نوع قالب ریخته گری هستند.
